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多效結晶蒸發器

概述       多效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。 工藝流程       順流:溶液和蒸汽流向相同,…

詳細說明

概述

       多效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。

 

工藝流程

       順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于後一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分,産生的二次汽也較多,由于後效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般适宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

       逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般适宜處理粘度随溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

       混流:是順、逆流流程的結合,兼有順、逆流的優點避其缺點,但操作複雜,要求自控程度很高。

       并流:各效加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。


操作原理

       在工業生産中,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質,即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或後幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大于後者。


技術參數

規格/型号 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進料濃度% 根據客戶的物料來定
出料濃度% 根據客戶的物料來定
蒸汽壓力(Mp)≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發溫度(℃) 45-90
注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。


适用範圍
       多效蒸發結晶器适合物料結晶溫度在45~80℃,設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發結晶器采用獨特設計,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器采用強制循環的形式,結晶器采用獨特的結構形式,我公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。
  多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。


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